一、涂裝電泳廢水處理設備概述：

在電沉積處理的前期，首先應清洗掉各種附著在被涂物表面的污物（油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等），各種清洗系統(tǒng)至少都應包含：預脫脂、脫脂、水洗三個步驟。

　　1、預脫脂：是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑，為下道脫脂工位作準備，并且要保持工件表面濕潤，以防疏松的臟物再干燥，因為若除去不凈會導致磷化層出現(xiàn)斑紋病態(tài)。

　　2、脫脂：通常情況下脫脂是在預脫脂后，采用浸漬或噴淋的方法進行，工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液，其濃度、溫度、處理時間及噴淋壓力由供應商推薦。工作液可循環(huán)使用，但應配備油水分離系統(tǒng)，確保脫脂液中的含油量在規(guī)定值以下。

　　3、磷化：采用浸漬或噴淋的方法進行，工作液是含鋅、錳、鎳復合磷化液，其濃度、溫度、處理時間及噴淋壓力由供應商推薦。工作液可循環(huán)使用，應配有高位出渣槽及連續(xù)式壓濾機保持槽液潔凈即可。

　　4、水洗：酸洗、脫脂、磷化后，進入水洗，主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂、磷化劑及附著物。水洗可采用噴淋或浸漬的方式進行，采用循環(huán)清水清洗，連續(xù)生產(chǎn)時，應保持一定量的溢流來控制清水的pH值和堿性清洗劑的濃度，從而使工件表面得到*的清洗。三種水洗液分別呈弱酸及弱堿性。

涂裝車間所排放的廢水的水質取決于各涂裝線的工藝，具體廢水處理工藝的選擇需要在做好深入的水質分析的基礎上進行設計，設計時建議考慮以下幾點

1、 對于有生化工藝處理的系統(tǒng)，需要考慮高濃度電泳廢水對系統(tǒng)的沖擊，避免短時間大水量、高濃度廢水對系統(tǒng)的沖擊，建議采用定量滴加的方法；

2、 涂裝廢水的可生化性能較差，特別對于高濃度超濾廢水直接靠生化處理根本無法達標，必須進行預處理，若系統(tǒng)采用微電解工藝，對微電解裝置進行設計時曝氣攪拌系統(tǒng)考慮 到微電解填料表面板結對處理系統(tǒng)的影響；

3、 從源頭控制的原理出發(fā)考慮，淘汰老涂裝線選擇的涂裝線，加強涂裝生產(chǎn)線的管理，減少污染物的排放。

涂裝電泳廢水處理設備工藝：